Slingofer: investimenti in R&S per attrezzature sempre più performanti

BARDOLINO (VR) – Investire in innovazione, digitalizzazione dei processi, nei servizi e qualità per rispondere alle crescenti esigenze dei clienti. Obiettivi che Slingofer, come spiegato dal CEO Paolo Franceschetti a siderweb a margine dell’ICRF 2026, sta perseguendo per consolidare la propria posizione in un mercato competitivo, nel quale sono in forte crescita le richieste di supporto da parte dei clienti.

Lo sviluppo dell’azienda bresciana, che sarà presente a Made in Steel 2027, si focalizzerà soprattutto nel «miglioramento dei prodotti più richiesti come, per esempio, il modello 726, pinza per coils ad asse orizzontale, l’implementazione di nuovi sistemi di progettazione e supporto clienti, un innovativo banco di test dei materiali e sistemi di raccolta dati per le attrezzature di sollevamento».

Come stanno performando i vostri mercati di riferimento? Quali vanno meglio?
In questo momento stiamo notando investimenti in mercati dove prima non eravamo presenti, o lo eravamo in modo marginale, come Inghilterra e Francia. Si tratta soprattutto di progetti strettamente legati ai settori dell’energia e alla difesa. Una serie di input che ci porterà allo sviluppo di nuovi prodotti, perché le attrezzature richieste da questi nuovi ordinativi sono molto particolari. Servono inoltre equipaggiamenti più performanti, non solo dal punto di vista della sicurezza, che per noi resta sempre l’obiettivo principale di tutti i nostri progetti, ma anche per poter movimentare, con la medesima attrezzatura, prodotti di diverse dimensioni e, soprattutto, con pesi molto elevati. Per noi tutto questo, ovviamente, rappresenta un plus e uno stimolo. Abbiamo investito in innovazione, come ad esempio il nostro software SlingoUp, sviluppato con l’Università di Brescia e il CSMT, per rispondere in modo tempestivo ed efficace alle esigenze del cliente, fornendogli anche spiegazioni tecniche precise che vengono percepite come fondamentali e un valore aggiunto al nostro lavoro. Credo che questa nostra vocazione all’innovazione e all’attenzione per ogni singolo progetto che ci viene affidato ci permetta di essere attori privilegiati nel mercato dei fornitori di attrezzature siderurgiche.

Parlando di investimenti, quali progetti state sviluppando sul fronte della digitalizzazione e dell’intelligenza artificiale? Quali sviluppi prevedete in questo campo?
Il nostro sviluppo passa necessariamente dai nuovi sistemi di progettazione. Abbiamo a che fare con pesi importanti, temperature elevate e materiali molto spinti, e il saper gestire tutte queste variabili per noi è prioritario. Per questo abbiamo investito in nuovi sistemi di progettazione che ci permettono di abbinare la nostra esperienza alle normative vigenti nei vari mercati in cui operiamo. Inoltre, abbiamo sviluppato progetti che ci permettono di individuare al meglio l’effetto del calore sulle nostre attrezzature in modo da capire quando vanno sotto stress e come ottimizzare queste sollecitazioni, oltre ad aver sviluppato, in esclusiva con una società svedese sviluppatrice di software per gru portuali, un software di verifica delle sollecitazioni al carico. Il nostro obiettivo è trovare soluzioni legate alla sicurezza e alla durabilità di esercizio, partendo dai dati che raccogliamo e sviluppiamo, applicandoli poi sui nostri prodotti. Anche per questo abbiamo investito in un banco di test dei materiali per calcolarne il rapporto di stretta, dato fondamentale per offrire un prodotto più performante e più adatto alle esigenze del cliente, in compliance con le rigide norme della sicurezza.

Le vostre macchine sono già dotate di sensori e sistemi di raccolta dati?
Alcune attrezzature sì lo sono, ma parliamo soprattutto di macchine per magazzini e logistica, ad esempio per la movimentazione di coils e pacchi di lamiera. Recentemente, insieme a un importante cliente, abbiamo sviluppato una macchina per la movimentazione dei cilindri di laminazione in maniera automatizzata. In questi ambiti stiamo già affrontando i temi dell’automazione e la lettura digitale dei dati, che stanno diventando fondamentali per la nostra azienda. E, in questo senso, internamente abbiamo figure dedicate allo sviluppo di questi prodotti, oltre a fornitori specializzati in questo campo. Quindi, per questo segmento di mercato abbiamo già impostato un nostro approccio.
Per il comparto della forgia, invece, il discorso è diverso. Ci sono alcuni prodotti che ci permettono di iniziare a ragionare su macchine in grado di fornire dati, cosa per noi importantissima, ma non parliamo di attrezzature adatte a lavorare ad altissime temperature. Tuttavia, siamo al lavoro anche in questo campo e stiamo sviluppando alcune soluzioni molto particolari insieme ai nostri clienti.

Come è andato il 2025 e come prevedete il 2026?
Il 2025 è andato abbastanza bene, in linea con il 2024: abbiamo avuto un fatturato tra i 14 e i 15 milioni di euro. Il 2026 era partito bene ma, per ragioni contingenti ben note, molti clienti hanno deciso di posticipare le consegne al 2027 e, in alcuni casi, al 2028.
Prevediamo quindi un anno di transizione e un fatturato attorno ai 10-12 milioni di euro che, alla luce dell’incertezza del contesto economico e geopolitico internazionale, sarà comunque un risultato soddisfacente. Nel frattempo, non smetteremo di investire in nuovi prodotti: questo calo ci permette di concentrare i nostri sforzi in ricerca e sviluppo e di arrivare alla prossima edizione di Made in Steel con nuove proposte da presentare al mercato. E siamo sicuri che stiamo preparando il terreno per dare un ulteriore impulso alla crescita aziendale.

Quindi puntate su nuovi prodotti. Esporrete anche in una posizione di rilievo, sulla navata centrale del padiglione 16 di Fiera Milano: che importanza ha per voi Made in Steel?
Essere presenti a Made in Steel è importante perché dimostra che Slingofer è ben presente e solida sul mercato. Abbiamo investito molto nel nostro brand e possiamo dire che, oggi, è riconosciuto in tutto il mondo come sinonimo di alta qualità e affidabilità. Un primato che, però, per essere mantenuto, richiede uno sviluppo continuo e prodotti nuovi sempre più performanti. In vista della prossima edizione di Made in Steel, stiamo lavorando in particolare sulla nostra storica pinza per coils ad asse orizzontale modello 726: la stiamo migliorando e ottimizzando perché siamo convinti che ci darà soddisfazione per i prossimi anni. Inoltre, inizieremo una campagna per rafforzare la nostra posizione nei mercati delle forniture per le aziende della logistica e dei centri servizi.